生产计划模板集合
一、目的：
为促进生产管理和部门各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本规定。
二、适用范围：
生产部、各车间、生产计划相关联的单位。
三、管理职责：
①生产部负责生产计划实施的全局指挥工作，与各部门进行沟通、协调，做好各项服务保障工作，对公司〈月份生产任务大纲〉的完成情况负责;
②各车间按照生产计划和工作要求，抓好生产现场的人、机、料、法、环的管理，控制好生产进度，对本车间的生产计划的完成情况负责;
③各部门应做好生产计划的各项准备工作、后续保障工作。
四、管理规定：
1、销售部：
①接到客户订单1天内，按合同评审程序召集技术、质量、生产、采购进行评审。
②若评审未通过的，销售部应与客户及时沟通，力求达成共识，实在无法满足订单需求的应通报延迟交付或订单失效;
③通过评审，正式接受订单时应将信息反馈给客户，并区分常规生产件和新品开发件，计算成品库存后，编制〈月份生产任务大纲〉或〈新产品开发任务书〉下发部门执行;
④销售部应确保〈月份生产任务大纲〉或〈新产品开发任务书〉的采购和生产期充足;
⑤按客户订单要求准时、足量的`安排出货，若不能按原定数量、时间出货时应提前与客户沟通及时解决;
⑥销售部应及时跟踪货运情况，确保货物准时到达客户指定接收单位;
⑦整理发货清单及时与客户核对并上缴财务。
2、生产部：
①根据销售部下发的〈月份生产任务大纲〉由生产召集销售、技术、质管、采购等对公司制造能力、技术能力、物料供应能力进行评审;
②根据评审结果，结合半成品、毛坯库存制定〈月份物料需求计划〉;按交货期、产品加工路线、生产期、采购期排定〈月份生产计划表〉。经总经理签批后，下发各部门实施;
③由于个别客户订单下发不及时，生产部在制定计划时要充分考虑留余量应对临时插单情况;
④根据〈月份生产计划表〉生产部下发〈生产指令单〉至各车间指导生产，并及时掌握各生产环节进程、现场调度，确保计划顺利进行;
⑤当出现物料供给异常、质量异常、设备故障、人员短缺等影响计划进行时，生产应主持协调解决，确保计划完成;若异常因素导致计划无法完成时，生产要立即申请销售部门与顾客沟通;
⑥车间根据〈生产指令单〉填写〈领料单〉经生产批准后，安排人员到仓库领料进行生产;
⑦车间主任应每天填写〈生产日报表〉，如实反应车间生产安排情况，异常情况。便于生产统筹安排和协调。
3、采购部：
①根据〈月份物料需求计划〉，与供应商确认需要采购的产品要求、价格、到货期等信息后，下发〈采购订单〉并经供应商确认生效;
②采购员应适时跟催物料，确保采购物资如期交货。若确实不能按期交付时，要尽早告知生产;
③物资到货时，采购员应将〈采购订单〉与〈随货单〉对照实物核实到货信息，开据〈报检单〉送质管部判定质量状况;
④采购员凭采购订单、随货单、报检单，入库单送交财务结算。
4、质管部：
①质管部接到〈报检单〉后，应快速实施检验并给出判定结果;合格品：检验员在〈报检单〉上签判定结果及合格标识卡，并通知仓库员办理入库。 不合格：检验员开据〈不合格评审单〉并将采购物资进行隔离、标识;
②经评审，判定为降级、让步接收的物资，通知仓库员做好特殊标识和记录后办理入库;判定为退货的物资，直接交采购员于2天内落实退货。
5、仓库：
①采购订单是仓库接收物料的依据，若超计划来料应拒收，并通知采购员协调处理;
②办理入库时要凭检验合格单，核对产品名称/规格，并清点数量、重量，若数量有误，则应通知采购员联系供应商更正。
③仓储物资应遵守“定置、定位、定量、定品”原则存放，确保“账、物、卡”一致;
④毛坯库根据批准后的〈领料单〉发料，发料时应遵循“先进先出”、先发零散料、后发整包料的原则(无领料单不得发料);
⑤出库物资须严格按〈领料单〉需求核准数量或重量，禁止超领或少领。领料者应在〈出库单〉上签字确认并将此单交车间主任保管，作为投产记录依据;
⑥车间主任接到〈出库单〉时应填写〈产品工序流程卡〉交作业员实施流转，完工后将本批〈出库单〉附〈产品工序流程卡〉一起交统计员核算;
⑦加工过程中出现料废或机加工报废时，车间主任应及时收集填写〈退库单〉到毛坯库更换物料。
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在不知不觉中xx年悄无声息的过去了，本人自5月下旬加入公司以来，在这个大家庭中、在上级领导的教导与熏陶中不断的在工作中学习、在工作中成长。回首xx年，一车间在领导的带领，组长的得力协助认真执行、各员工的共同努力下取得了非常理想的成绩。同时也为即将来临的20xx年奠基了牢实的基础。
在过去的一年里，生产一课以物流部的生产计划表为依据，按各产线的生产进度安排生产，对各产线发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的异常，基本完成了公司生产任务的各项指标，满足了组装的生产要求，保证了公司出货。
一、xx年工作总结：
未达标原因：
1、工时效率：由于前期生产管理人员未对产线效率进行管控，每天只要做完就OK。生产员工缺乏干劲、积极性。各部门配合不到位，影响生产运作，开发设计不成熟，产品问题多。
2、停线影响原因：开发设计不合理、工程测试架为提前确认状态。
3、返工影响原因：软件变更，开发设计不合理需要改件，
二、在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下不足：
周5S检查 (单位：个)
1、车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，标识标牌也没有及时放臵，没有做到定臵定点管理。还有就是环境卫生、设备卫生等各种工艺卫生还有很多的不理想，生产完毕清场意识薄弱。
2、和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，这也严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费
3、由于各种因素，人员的流动率过大，加之生产管理人员在管理方面的松懈，太重于情感管理，在制度执行方面，部分管理的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的日常管理仍然不时出现这样或那样的问题，使员工的责任意识不强，有时对错概念模糊，在生产中不能很好地及时地发现问题，品质意识薄弱，不能很好的做到自检、互检。
4、由于人员流动较大，致使员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了生产进度和质量，偶尔造成人为的坏机，返工等现象。
5、有部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，工作无热情，责任心差，喜欢推卸责任，找借口，直接影响其他员工的工作情绪，甚至带坏其他员工心态。
6、制度还有许多不完善的地方，奖罚制度不均衡，经常是罚的多，奖的极少。需要公司进一步的完善
三、好的方面：
1、通过上级正确领导，一车间各管理人员以及各员工的共同努力保证了生产一课全年的生产直通率在97%以上，超越了公司95%的目标。相比xx年的95%今年提升了2个百分点
2、通过上级领导的大力支持与各位组长的得力协助，认真执行，各员工的共同努力，自7月份开始一车间的生产效率有这大幅的提升，每月基本都大大的超越了公司85%的目标，并且有3个月达到了90%以上。最高达到了92%以上。对比xx年的全年生产效率不达标，xx年生产效率从下半年开始有明显提升。 3、通过5S活动不断优化车间现场。
xx年工作展望：
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1、总则
工行、公司遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，通过对危险点的事先识别和分析，制订相应的防范措施，并通过必要的经费投入来消除安全隐患，确保年度安全生产目标的实现。
2、安全生产经费用途
公司统一规定，并结合各自具体情况，安排并投入相应数量的安全生产经费。安全生产经费主要用途计比例如下：
①安全生产设施：如安全警示标志、灭火器、车辆维修费等；
②个人防护用品：如防护手套等；
③安全培训：包括安全培训费、考核换证费等；
④安全奖励：主要用于对安全生产成绩突出的班组和个人进行奖励。
3、费用来源
公司安全生产经费，由公司财务直接支付。
4、安全经费数额
①公司根据当年计划费用占用比例，计算出安全生产经费数额，作为安全投入的基本依据。实际执行中，可以根据具体情况作适当调整，但不得随意挤占、挪用或减少该费用。
5、安全生产经费使用情况监督
公司财务处将通过不定期检查的方式，对安全经费使用情况进行检查。对未按规定使用安全生产经费，将对主管人进行通报批评，并责令整改。对因安全生产投入不足导致事故的'，将视具体情节给予有关责任人相应的经济和行政处罚。造成严重后果的，将移送司法机关依法追究法律责任。
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一、计划目的：
应公司的快速发展需要，为了使公司在转型的过程中能更规范有序、长期健康、快速稳定地发展，特作出人力资源外包计划，将公司尚未签订正式劳动合同的员工（部分或全部）以劳务派遣的方式与公司建立用工关系，以规避今后的发展中，公司在劳资方面可能会遇到的风险，维护企业信誉和形象；减少用工成本，降低企业内部的管理费用等。
二、可行性分析：
（一）从单位用人角度来看，矛盾转化，风险少化
1 、规避劳动纠纷，维护用人单位信誉
被派遣用人单位与派遣员工之间没有劳动合同关系，被派遣员工的劳动关系隶属于劳务外包公司。这样，作为被派遣用人单位避免了与被派遣人员劳动纠纷的发生，从而大大节省被派遣用人单位的管理精力，使其专心于事业本身的发展。
2 、确保员工素质，分散用人风险
用人单位和派遣员工是服务关系，其对所用的人才是“可进可退、能上能下”，其“用人不养人”的灵活用人机制，大大降低和分解了单位的用人风险。
（二）从人力资源的角度来看，微观弱化，宏观强化
1 、人事管理便简，提高企业管理效率
被派遣单位不需设立专门人员、劳务外包公司负责对派遣员工进行具体繁琐的人力资源管理，这些人员从聘用、异地人才引进、档案接转、流动手续办理户口落实、建立员工档案，到员工工资、奖金的统计、发放，以及各类社会保障建立及缴纳、工伤申报、劳动纠纷处理等诸多人力资源管理事务性工作均可以由劳务外包公司负责完成。这样，单位人力资源部可以有更多精力专注于提高企业核心竟争力的管理， 使企业真正实现 "用人不管人，增效不增支 "的最大人力资源管理效益。 2 、用人机动灵活，提高员工管理效能
用人单位在市场经济条件下，业务变化很大，采用劳务派遣的形式，可以在增加业务时增加人员，在业务减少时，减少人员。单位用人进出灵活，不受编制，派遣人员进出手续都由劳务外包公司进行专业化服务，充分展现被派遣单位择人的自主权和个人择业的自主权。 3 、避免人才流失，提高企业竞争力
派遣员工的人事档案由劳务外包公司集中调集和管理。在合同期，劳务中心对派遣员工制定了具有法律效力的制约制度，这样完全可以保证派遣员工在合同期安心工作，打消了用人单位担心人才在安排之中出现流失和“跳槽”的顾虑。
实现劳务派遣以后，人力资源部可以从琐事中解脱出来，集中精力从事人力资源战略规划和开发等宏观方面的事情。
（三）从效益方面来看，成本外化，利益内化
1 、降低管理成本
首先，用人单位不必增加专门的人力资源管理人员或机构对派遣员工进行管理，由劳务外包公司完全承担这一任务，为用人单位节约了管理成本。其次，可大幅降低常规性人力资源管理费用支出，如：人事招募广告、退休资遣费等等。再次，由于用人的机动性，用人单位可以根据公司的发展，依据岗位效益、市场的工资价格灵活地调整工资的标准，其员工的.支出成本比使用固定在编员工（工资只能涨不能降）的支出要大大降低。
2 、降低纳税成本
依照《税法》，企业所支付给员工的工资超出应纳税工资额部分，需缴纳企业所得税，这对于
企业来说，是一笔很大的支出项目，增加了用工成本。而劳务派遣的用工方式可以在维持相同工资水平的条件下，将支付给员工的工资和福利通过劳务派遣机构转发，劳务派遣机构出具的可以作为服务费，直接计入生产成本，改变企业的纳税税种性质，帮助企业改善生产成本核算科目，为企业实现成本外化，利益内化。
3 、降低改革成本
首先，对需要裁减冗员和改制的企业来讲，通过劳务派遣的形式将“硬性裁员”转化为“软性裁员”，实现了“换岗不下岗”，大大减少了对改编改制下岗员工的安置成本。其次，派遣中介帮助用人单位解决各种历史遗留问题，而只是定期对企业收取一次性的管理费用，这样大幅降低了对派遣员工的交易成本。
实行劳务派遣，通过最大程度地降低管理、纳税和改革三种成本，从而直接或间接地带来了企业效益的最大化。
三、人力资源外包公司、服务范围及劳务派遣服务方式：
经人力资源部调查、筛选，综合各方面考虑，现决定与广州仕邦人力资源有限公司合作，并委托仕邦公司以减员租赁的方式与我公司员工签订劳务合同。将签订劳动合同和社保转至仕邦公司。
减员租赁是指企业对自行招募或者已经雇佣的员工，将其雇主身份转移至仕邦公司。企业支付仕邦公司员工租赁费用，由仕邦公司代付所有可能发生的费用，包括：工资、奖金、福利、各类社保基金以及承担所有雇主责任。目的是减少企业固定员工，增强企业面对风险时候的组织应变能力和人力资源的弹性。
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一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的`”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.
三、检查保养、润滑作业实施
日常检查保养润滑：维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
（一）日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
（二）日常检查保养润滑的执行
1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查
4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理
四、定期停机检修
维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
五、故障请修